本特利远程故障诊断成功案例
3500 + System 1 +SSA 帮助客户成功避免机组二次损伤
概述
本特利与国内某空分工厂签订了年度支持服务协议(SSA),通过System 1软件平台为该工厂内的关键压缩机组提供7*24的远程状态监测及诊断服务,以随时监测机组的健康状态,早期发现机组的异常变化并分析变化的原因,从而达到预知性维护的目的,提高机组运行的可靠性、安全性。
该工厂于2022年新增一套氮压机关键机组。该新机在即将投入生产的运行过程中由于振动突然增大而联锁停车。因生产压力大,工厂生产部门希望马上重启该机组。
本特利工程师远程接入现场的3500+System 1平台,进行远程分析诊断,判断振动突然增大并导致机组联锁跳车的原因是叶片断裂引起的不平衡,并建议立即停止再次启机,马上进行机组内部检修。
客户根据本特利的建议进行了下游工艺的调整,暂不启机。第一时间使用内窥镜检查,发现机组叶轮叶片已经断裂。没有直接重启机组,避免了因盲目再启机导致的机组二次损伤甚至严重事故。
应用/场景/挑战
机组结构为:电机-增速机-氮压机。机组是全新机组,于今年2月被纳入System 1平台进行远程监测,正准备投入生产。
2月17日开机正常运行2小时后(下午1:10分),振动突然增加达到报警,在37秒后触发跳机。机组发生高振动报警时,System 1即刻将报警信息推送到了本特利状态监测团队。负责该服务项目的本特利管家工程师立即主动和现场进行了电话沟通,确认实际事件。现场告知机组确实发生了跳车,但是因生产需要,正计划当天晚上重新启动机组。同时希望本特利工程师对跳机事件进行分析。
管家工程师马上连机接入System 1系统,对采集的数据进行详细分析。分析结论指向压缩机叶片断裂。考虑到该氮压机是新机组,刚结束试车,准备投入生产,叶片断裂的概率较小,管家工程师遂请求本特利状态监测团队进行内部会诊,经过团队研判,再次确认是叶片断裂故障。整个分析讨论过程不超过两个小时。
管家工程师随即将诊断结论反馈给现场,要求停止重新启机计划,建议马上对压缩机叶轮进行检查。现场听取本特利的建议后,立即用内窥镜对压缩机内部进行了孔探检查。检查发现,叶轮叶片确实已经发生了断裂。工厂决定停止重新启动机组,联系压缩机厂家,进行进一步检查维修后,再重新启动压缩机。后来经过更换叶轮和损坏的扩压器,机组顺利启机投产。System 1的即时信息推送、管家工程师的快速响应、团队的紧密合作,使得跳机原因迅速得到分析判断,帮助现场做出了正确的决定,避免了因盲目再启机导致的机组二次损伤甚至严重事故的发生。
以下是System 1软件智能通知、关键诊断数据(机组通频值和一倍频均出现瞬间突变;圆形轴心轨迹图呈现机组不平衡特征),以及内窥镜孔探照片。
图1:邮件报警通知图2:振动趋势图图3:轴心轨迹图图4:内窥镜检查到的内部照片(叶片断裂)
意义
本特利状态监测工程师及时准确给出诊断结论,帮助客户设备管理人员顶住生产压力阻止再次启机,避免了由叶片断裂可能引起的机组二次损伤,节约了检修成本,避免了更大的损坏导致的机组投产延迟,从而间接减小了生产损失。这次故障诊断的成功,来自于本特利状态监测工程师对诊断技术的自信,得益于客户的信任及双方良好的沟通,也得益于本特利内部的团队合作精神。
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