本特利设备状态监测和故障诊断成功案例
本特利在线监测系统与年度服务协议(SSA)成功帮助石化客户避免
七百多万美元的损失
概述
上海某石化公司建有 8 套主要生产装置，具有上下游一体化的特点，体现了规模经济效应。其中，百万吨乙烯装置是世界上单线产能比较大的乙烯装置之一，其余的 7 套装置也均达到世界规模。该公司采用好的工艺技术，生产乙烯等多种石化产品，每年可向市场提供国内紧缺的高质量、多规格、宽覆盖面的石化产品总计 228 万吨。
该客户现场有一台年产35万吨的关键PE挤出机，主齿轮箱高速输入轴上的轴承每2到3年就会损坏一次。轴承失效时间因现场运行条件而异，且该主齿轮箱结构复杂，现场维修时间长，一旦因故障停机将严重影响生产，造成巨大生产损失。
应用/场景/挑战
根据客户与本特利签订的年度服务协议(简称：SSA)，本特利指定专职的故障诊断工程师利用已经安装的本特利在线监测系统，远程实时监测该机组的运行状态，并定期提供机组运行状态健康报告，在过去数年的SSA服务期间，本特利工程师多次帮助客户成功的提前诊断故障，协助客户制定合理的检修方案。
本特利技术团队首先帮助客户搭建了完善的在线监控系统。软件方面，从原来的本特利S1 Classic升级到S1 EVO版本，监测器方面，从3500升级到vbOnline Pro+3500并行工作，并不断完善挤出机软硬件的数据采集设置，实现S1系统的智能报警邮件通知功能。
当报警出现时，本特利中国本地的故障诊断工程师会同美国总部的技术人员，与客户的设备管理工程师共同工作，分析机组状态，提前预警故障位置和原因，提示备件和维修建议，给客户至少3个月的时间准备备件和安排维修工作，真正做到了基于设备状态的预测维修。
意义
SSA服务模式利用本特利全球化设备状态监测和故障诊断的技术优势(好的系统+全球技术资源)，为客户提前诊断轴承早期故障，提示风险并提出处理建议，避免次生故障发生。
客户可以提前准备轴承备件，并安排适当的维修窗口，避免长时间的临时停机维修，从而让客户避免每次至少七百多万美元的直接和间接生产损伤。
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